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智能工厂——选择MAXOLUTION®则赢在起点
紧跟“定制化”这一未来生产趋势的第一步，必然是要从工厂本身着手改革。MAXOLUTION®系统解决方案中的自动引导小车（AGV）所采用的无接触供电方式正是在能量传输这一方面做文章，使AGV小车脱离电池及固定的轨道，配合SEW特有的MOVIPRO®驱动和定位控制器，在生产过程中智能化的选择路线，自由行走于工厂各个生产线中间，高效节能的完成用户所下达的指令，极大程度的节省了不必要的劳力消耗，且冲破死板的静态输送方式，凭借指向性的输送实现个性化的柔性生产，令“定制”不再遥不可及。
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智能生产——“人机交互”将成必然趋势
智能生产绝不是对“人”之作用的忽视，更佳的做好“人机交互”才是实现生产智能化的最高效途径。贯穿于整个输送线的AGV小车及EMS根据用户在控制器上输入的指令，完成输送任务，同时，会对本次作业进行监控，出现任何异常均会自动报错，提醒用户检查相关细节并及时作出调整，大大降低了生产过程中的错误率。此外，用户可根据不同的生产需求，个性化的下达输送指令，而非单一的指令完成单一的任务，令生产更加智能化、多样化，实现生产从第一步零部件入库到最终产品产成出库的全方位输送，令智能生产下的“人机交互”贯穿整个生产流程。 |
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智能物流——“指哪打哪”准确无误
未来生产，“个性化定制”必然将成为主流，大到工业设备，小到生活用品，“批量生产”越来越无法满足广大用户的个性需求。因此，在未来的生产制造过程之中，智能物流将成为实现柔性化生产的必备硬件。
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SEW公司对于“智能物流”领域的探索从未止步 MAXOLUTION®系统解决方案所能带给用户的创新化物流输送方式早已在SEW工厂自身得到了验证。SEW最新研制的Maxolution卫星穿梭车技术采用创新性的、最先进的E-Buffer超级电容能量存储技术，可通过无接触供电方式进行快速充电，并在应用的状态下为系统提供稳定、可靠、长效的电源。该系统具有稳定性强、节能环保、免维护，寿命长达10年以上等技术特点，结合SEW的交流/低压直流(48V) 伺服驱动技术，以及强大的运动控制器MoviPLC，可以为物流输送行业提供完美的一站式系统解决方案。目前该技术不仅在SEW德国和法国装配厂改造中得到验证，并且在国内越来越广泛地用于堆垛机输送，包括密集式存储等物流应用行业。
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SEW为用户提供的全套驱动解决方案，简单来讲就是由4万种不同的零部件，以2000万种不同的方式组合，实现个性化定制服务。因此，在SEW的同一订单之中，会存在不同的产品种类，如此便需要物流输送的高度智能化以保证实现个性化生产。在这一生产过程中，MAXOLUTION®系统解决方案中的EMS系统会在用户下达指令后，面对同一订单中的不同生产所需，生产系统自动指向性指派任务，实现智能化拣件，简单说来便是“指哪打哪”，在复杂的物流输送过程中实现准确无误，极大提高生产效率，降低成本及能耗，为企业实现长期利益价值。
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